Первый шаг заключается детального осмотра водосточной системы. Обнаружьте сколы, пробоины диаметром до 4 миллиметров, очаги ржавчины и области разгерметизации стыков. Проконтролируйте кронштейны, хомуты: они не должны шататься, а система обязана иметь наклон 2-5 мм на метр длины для эффективного стока.

Устранить мелкие дефекты можно специальной лентой на основе из бутилкаучука. Подготовьте место наложения обезжиривателем, снимите антиадгезионную пленку и плотно обмотайте элемент, обеспечивая перекрытие не менее 50 мм. Для продольных щелей применяйте двухкомпонентную эпоксидную смолу с стекловолоконной сеткой – подобная комбинация выдерживает тепловому расширению и формирует цельное соединение.

В случае сильной ржавчины, когда толщина металла уменьшилась на половину, необходима установка новой участка. Осторожно снимите дефектный элемент, заменив его на свежий, с предварительно нанесенным на стыки уплотнителем на силиконовой основе. Обязательно установите соединительные муфты с резиновыми уплотнителями для компенсации температурного расширения.
Диагностика протечек и повреждений водостока
Начните осмотр системы в сухую погоду. Вам понадобится надежная стремянка, обеспечивающая безопасный доступ на полную высоту конструкции.

Порядок действий:

Осмотр с уровня земли. Оцените общее состояние желобов и вертикальных частей. Ищите прогибы, заметные повреждения, ржавые пятна или зоны с поврежденной краской. Детальный осмотр с близкого расстояния.

Проверьте целостность стыков между секциями. Щели более 3-4 мм требуют герметизации. Осмотрите крепежные элементы (кронштейны, хомуты). Они не должны быть разболтаны, согнуты или оторваны от стены. Присмотритесь на внутренности желобов. Наличие гранул от кровельного покрытия свидетельствует об истирании и истончении металла или пластика.

Тестирование на герметичность. Наполните водосток из садового шланга. Начните полив с зон, наиболее отдаленных от сливного выхода. Наблюдайте за всей длиной пути стока. Протечки чаще всего видны в виде струйки или капель в зоне:

Соединительных элементов. Угловых секций. Области под креплениями, которые могли деформировать материал.

Распространенные дефекты и их признаки:

Провисание желоба. Вода выливается через бортик в определенной точке. Удостоверьтесь, что уклон конструкции равен нескольким миллиметрам на погонный метр. Закупорка. Вода плохо уходит, застаивается. Проверьте водоприемные воронки и нижние отводы на наличие мусора, листьев и прочего мусора. Ржавчина или деградация пластика. Сквозные отверстия, хрупкость материала, многочисленные трещины.

Фиксируйте все обнаруженные проблемы мелом для последующих работ.
Необходимые инструменты и материалы для ремонта
Приготовьте герметик на основе силикона или кровельную мастику для кровельных работ. Нужна металлическая щетка и наждачная бумага для зачистки. Монтажный пистолет упростит нанесение состава.

При замене деталей приготовьте отрезком новой оцинкованной стали. Потребуются ножницы по металлу для резки. Закреплять элементы предпочтительнее заклепками диаметром 3,2-4 мм, для которых нужен заклепочный инструмент.

Из инструментов подготовьте шуруповерт с битами. Надежная фиксация достигается саморезами длиной 25-35 мм с резиновыми уплотнительными шайбами. Для контроля уклона применяйте уровень.

При работе на высоте необходима устойчивая стремянка или леса. Обезопасьте кисти перчатками, а глаза – очками. Места соединений и повреждений можно усилить сеткой из стекловолокна.
Заделка трещин и небольших отверстий
Зачистите проблемный участок от грязи и ржавчины металлической щеткой. Обезжирьте поверхность уайт-спиритом или аналогичным растворителем.

При трещинах до 2 мм используйте хороший уплотнитель на силикон basis или полиуретановой основе. Нанесите состав плотным слоем, заступая за границы дефекта на 1.5-2 сантиметра. Разровняйте лопаткой, создав гладкую поверхность для течения воды.

При отверстиях до 5 мм потребуется армирование. Вырежьте заплатку из сетки из стекловолокна или гибкого металла, размером охватывающую дефект на 30-40 мм по периметру. Наложите слой шпаклевки на эпоксидной основе, погрузите в нем армирующий материал, сверху покройте еще одним слоем.

При работе со стальными элементами применяйте холодную сварку. Аккуратно смешайте компоненты, заполните полость с небольшим запасом. Когда состав слегка схватится в течение четверти часа, зашлифуйте выступы.

Соблюдите срок полной полимеризации согласно инструкции производителя состава – как правило, от половины до целых суток. Не подвергайте обработанную зону физическому воздействию в этот период.
Замена поврежденного участка трубы
Если сегмент желобной магистрали имеет значительные повреждения или корродировал на всю толщину, его требуется удалить и установить новый. Следующий алгоритм действий поможет выполнить эту задачу.

Для начала измерьте длину поврежденного участка. Для замены купите элемент соответствующего размера и конфигурации. При выборе материала учитывайте, что lifeglobe.net предлагает магистрали с особым полимерным покрытием, защищенные от коррозии.

Снимите проблемную часть от соседних колен и кронштейнов. Если соединения заржавели, используйте жидкость WD-40. Для резки металла подойдет ручная пила или углошлифовальная машинка (УШМ). Работайте осторожно, чтобы не повредить крепежные элементы.

Удалите заусенцы на торцах оставшейся конструкции напильником. Новый отрезок установите на место, используя соединительные элементы с резиновыми уплотнителями. Для дополнительной герметизации стыков примените специализированный герметик для наружных работ.

Тщательно зажмите собранный узел хомутами, проверьте его правильное положение и наличие ровной линии. Убедитесь, что наклон в сторону водосборной воронки сохранен.
Крепление и выравнивание конструкции на фасаде
Смонтируйте вертикальный элемент с помощью хомутов, рассчитанных на значительную ветровую нагрузку. Наилучший интервал установки крепежей составляет один-один и двадцать сантиметров для одноэтажных зданий и 0.6-0.8 м для высот в два и более этажа.

На кирпичных и бетонных стенах применяйте дюбели длиной не менее 60 мм. В деревянные стены устанавливайте оцинкованные саморезы длиной от пяти сантиметров. Убедитесь, что крепеж фиксируется в капитальной стене или капитальную конструкцию, а не только в облицовку.

Проведите разметку вертикальной линии с помощью отвеса или уровня с лазерным лучом. Приемлемое отклонение от вертикали – не более 2 миллиметров на погонный метр. Протяните шнур между верхней и нижней точками в качестве ориентира.

Монтируйте нижний сегмент системы первым, затем последовательно наращивайте колена сверху. Скрепляйте части друг с другом с нахлестом 50-70 миллиметров. Прикручивайте хомут ниже каждого стыковочного узла для предотвращения расхождения.

Предусмотрите технологический зазор 30-40 миллиметров между стеной и закрепляемым каналом. Это предотвратит повреждение фасада от конденсата и позволит компенсировать тепловое расширение материала.

Проверьте жесткость собранной магистрали, слегка пошатав ее. Любые колебания или провисы указывают на недостаточное количество точек фиксации.